Абразивоструйная очистка при антикоррозийной защите

Общие сведения о коррозии

Механизм, вызывающий коррозию металлов, является естественным следствием их временного пребывания в чистом виде. Для получения металлов из руды требуется энергия. Чем больше энергии использовано для экстракции металла из руды, тем быстрее такой металл стремится к состоянию, в котором он пребывает в руде. Например, магний и бериллий требуют высоких энергетических затрат при получении и имеют очень сильную тенденцию к коррозии. Более того, эти два металла особенно трудно защитить от коррозии. Примером обратного могут служить платина и золото. Исключением из этого правила представляется алюминий из-за антикоррозийного действия его оксида. С момента очистки металла от кислорода начинается процесс высвобождения энергии, которая была вложена в дезоксидацию. Этот процесс возврата в первоначальное состояние называется коррозией.

Защита от коррозии

Существует ряд способов предотвращения коррозии металлов, в том числе нанесение смазок, лакировка металлических поверхностей, а также использование так называемых ЛИК-добавок (летучих ингибиторов коррозии). Применение смазок считается временным методом, так как смазка может быть удалена, когда требуется. Однако использование антикоррозийных смазок вызывает последующие проблемы с их удалением, так как этот процесс требует дополнительных временных и денежных затрат. Часто необходимо применение растворителя для удаления смазки.

Многолетняя практика показывает, что даже самые лучшие антикоррозийные покрытия не могут уберечь плохо очищенную поверхность от разрушений. Стойкость покрытия в основном зависит от чистоты и от профиля поверхности, который придается поверхности при её обработке, и необходим для повышения срока службы лакокрасочного материала.

Один из наиболее используемых методов очистки и подготовки поверхности является пескоструйный. Этот способ позволяет очистить поверхность до требуемого стандарта очистки и, кроме того, придать поверхности нужный профиль - от 40 до 120 микрон, который необходим для повышения адгезии используемого ЛКМ.

Пескоструйная обработка металла – это процесс очистки, осуществляемый струей сжатого воздуха с частицами абразивного порошка, который подается на поверхность с большой скоростью. Частицы абразива, приводимые в движение давлением воздуха, ударяют по загрязнению, разбивая его мощным ударом, а воздушная струя удаляет остатки загрязнения и абразива. Таким образом, абразивоструйный метод очистки с использованием абразивного порошка обладает целым рядом очевидных преимуществ по сравнению с другими технологиями очистки:

 –  Высокая производительность при невысоких затратах энергии.
 –  Мобильность установки. Абразивоструйное рабочее место включает всего три элемента: компрессор, струйный аппарат и сам абразив, так же рекомендуется для обеспечения безопасности работника – защитное обмундирование. Вся установка небольшого объема и поэтому мобильна, что позволяет легко перемещаться от объекта к объекту.
 –  Применимость к большинству известных металлических поверхностей. Этот метод используется в сфере судостроения, нефтегазовой отрасли, металлообработки и т.д.
 –  Позволяет произвести выборочную очистку пораженных участков поверхности.
 –  При выборе в качестве абразива купрошлака (никельшлака) получаем определенный химический состав.Эта характеристика гарантирует низкий уровень содержания хлоридов и отсутствие кварца. Благодаря этому не остается посторонних включений на поверхности, таким образом, исключается риск профессиональных заболеваний персонала. Прочность гранул абразивного порошка обеспечивает низкий уровень запыленности в процессе очистки.
 –  Отличное профилирование поверхности - возможность достижения разных степеней очистки (SA 1, SA 2, SA,S 1/2, SA 3), в зависимости от потребности производства.
 –  Сбалансированный фракционный состав купрошлаков влияет на снижение расхода краски при окрашивании,за счет минимальных перепадов в профиле поверхности.
 –  Отходы, полученные в результате обработки, легко утилизируются как строительные.

Одна из главных ролей в методе пескоструйной очистки металлоконструкций принадлежит абразиву. От технических характеристик абразивных материалов зависит, насколько действенно будет происходить процесс пескоструйной очистки, отслаивание старых покрытий, ржавчины и стойких загрязнений.

Итак, при выборе абразива стоит обращать внимания на следующие характеристики:

 –  удельная плотность;
 –  ударная вязкость;
 –  фракционный состав.

Удельная плотность. Для соответствующего качества очистки поверхности требуется хорошая ударная нагрузка, которая определяется массой и скоростью абразивной частицы. Таким образом, чем больше масса частицы (или удельная плотность),тем выше скорость полета частицы и, соответственно, мощнее удар, а значит выше качество и скорость процесса очистки. Так, для абразивов, получаемых из шлаков,удельная плотность составляет 1,6-1,9 кг/м3, тогда как для песка не превышает значения 1,2 кг/м3.

Высокая эффективность очистки поверхности обусловлена именно твердостью гранул, а также острой угловатой формой частиц абразива, благодаря которым происходит эффективное отслаивание остатков старых покрытий, ржавчины и стойких загрязнений.

Ударная вязкость. Это свойство абразива служит показателем того, насколько долго частица не разрушается при ударе о поверхность. Ударная вязкость напрямую зависит от твердости частицы, которую измеряют по шкале Мосса: у речного песка она составляет 7, у купрошлака и никельшлака – свыше 7 единиц. Прочность гранул абразивного порошка обеспечивает низкий уровень запыленности в процессе очистки. Не требуется дополнительное обеспыливание поверхностей, что упрощает технологию обработки поверхностей. В отличии от очистки с применением абразивного порошка, при ударе частиц песка об обрабатываемую поверхность образуется большое количество мелкой пыли диаметром 15-30 микрон, которая кроме загрязнения рабочей зоны забивается между пиками обработанной поверхности покрытой на 70-85 % частицами песка в виде пленки, не заметной для человеческого глаза. Для удаления этих частиц требуется проведение трудоёмких операций по обеспыливанию (смывание водой с высоким давлением), которые влекут дополнительные затраты денежных средств и времени. В случаях же, когда клиент отказывается от проведения таких операций, происходит образование промежутков между покрытием и обработанной поверхностью, вследствие чего металл начинает коррозировать, а через 2-3 года происходит отслоение антикоррозионного покрытия.

Фракционный состав. Чем выше однородность абразивной массы, тем однороднее получаемая в результате шероховатость поверхности. Размер гранул влияет на скорость бластинга и профиль поверхности - чем больше размер частицы, тем выше скорость очистки и больше шероховатость.

У абразива на основе шлаков выделяют три вида фракций: крупная (размер гранул от 0,8 до 3,0 мм), средняя (1-1,2 мм) и мелкая (0,5-1,6 мм). При выборе фракции нужно ориентироваться на требуемый в результате профиль поверхности и желаемую степень очистки.

Подведем итог. Метод пескоструйной очистки – это один из самых эффективных и экономичных способов решения вопроса о подготовке металлических поверхностей!

В сочетании с правильно выбранным фракцией абразива этот метод обеспечит долговечность и стойкость нанесенных ЛКМ к коррозии.

Компания Пескоструй.ру предоставляет комплексный подход к эффективной подготовке поверхности осуществляя любую абразивоструйную очистку. Наши специалисты для выполнения абразивоструйной очистки и окрасочных работ используют качественное оборудование и в соответствии с планируемыми Вами задачами порекомендуют наиболее соответствующие Вашим требованиям материалы.