Оборудование для пескоструйных работ
Пневмораспылители пескоструйные эжекторного типа
Малогабаритный пескоструйный пистолет предназначен для легких работ по очистке, матированию стекла, очистка тонких материалов, удаление остатков краски (в частности с автомобильного покрытия) и т.д. Благодаря малому количеству потребляемого сжатого воздуха ( до 0,3 м3/мин) и низкой стоимости этот пистолет находит широкое применение в быту ,на небольших авторемонтных станциях и пунктах покраски автомобилей.
Пескоструйные установки эжекторного типа
Переносная пневмо-пескоструйная установка эжекторного типа предназначена для легких работ по очистке, матированию стекла, очистка тонких материалов, удаление остатков краски (в частности с автомобильного покрытия) и т.д. Благодаря малому количеству потребляемого сжатого воздуха (от 0,2 до 1,2 м3/мин, в зависимости от диаметра сопла) и низкой стоимости (по отношению к установкам напорного типа) данная установка находит широкое применение на авторемонтных станциях и пунктах покраски автомобилей.
Дополнительно в комплект установки может быть включен комплект защиты органов дыхания, а также понижающий редуктор для снижения рабочего давления при работе на тонких поверхностях.
Пескоструйные установки напорного типа
Назначение: для очистки воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей от старой краски, ржавчины, окалины, различного рода загрязнений, обезжиривания поверхностей при ремонте зданий, а также для подготовки поверхности под покраску при ремонтных работах на энергетических, судоремонтных и других объектах промышленного назначения.
Качество и производительность пескоструйных (дробеструйных) работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. При пескоструйной обработке металлоконструкций требуется давление 5-7 атм., при обработке камня и бетона достаточно 3-4 атм. Дополнительно ко всем пескоструйным аппаратам поставляются сопла, абразивные шланги, защитные комплекты сопловщика (брезентовый шлем, фильтрующее устройство с фильтроэлементом, шланг для подачи воздуха под шлем сопловщика диаметром 6,3 мм длиной 10 м).
Пескоструйные камеры
Камеры предназначены для пескоструйной очистки различных поверхностей от окалины, ржавчины, старой краски, матирования стекла, а также для подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий). Камера струйной очистки предназначена для очистки различных поверхностей в ручном режиме от окалины, ржавчины, старой краски, матирования стекла, а также перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
Основным преимуществом данной камеры является небольшое потребление сжатого воздуха (от 0,2 до 1,2 м /мин), т.к. она относится к камерам инжекторного типа. Данный тип камер позволяет производить более мягкую очистку изделия по отношению к камерам напорного типа, что в свою очередь позволяет производить очистку тонколистового металла и стекла.
Для работы камеры используется сухой речной песок, электрокорунд, стальная или чугунная дробь грануляцией до 2,0 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла не ниже 2-гокласса по ГОСТ 17433-80.
Аксессуары к напорным установкам
Защитные комплекты сопловщика
Шлем защитный для пескоструйных работ.
Предназначен для комфортной работы пескоструйщика. Шлем обрезинен, что уменьшает шумовую и вибронагрузку на оператора. Для работ с любыми абразивами, в том числе и с дробью
Шланги. Сопла для пескоструйных (дробеструйных) аппаратов
Пескоструйные сопла из карбида бора в алюминиевом корпусе. Сопла из карбида бора обладают наивысшей стойкостью и наилучшим отношением цена-качество. Возможна поставка сопел как с цилиндрическим каналом, так и с каналом Вентури. Корпуса подходят под соплодержатели, установленные на агрегатах DSG, АСО, И-30 и многих других отечественных аппаратах. Сопловые устройства для пескоструйных (дробеструйных) аппаратов пескоструйные сопла
Модифицированные пескоструйные сопла очищают трубы в базовых условиях. Производиться очистка и подготовка поверхности магистральных трубопроводов в трассовых условиях. Модифицированные пескоструйные сопла удаляют коррозию, прокатную окалину, лакокрасочные покрытия любой толщины и вязкости, трубную изоляцию (резинобитумную, ленточную, полиуретановую). Модифицированные пескоструйные сопла уменьшают себестоимость очистки и подготовки поверхности металла. Используя старые пескоструйные технологии, предприятия каждый день теряют свою прибыль, которая при больших объемах работ может быть весьма значительной.
Комплект модифицированных пескоструйных сопел состоит: пескоструйного сопла, разгонной насадки и эжекторной насадки. Конструктивно они выполнены из оболочной части и внутренних износостойких профилированных вставок из карбида вольфрама. Внутренний профиль сборки модифицированного пескоструйного сопла позволяет получить сверхзвуковое поле скоростей воздушного потока по всей длине и так разогнать абразив, что при ударе о поверхность металла трубопровода происходит полная очистка и удаление старых покрытий.
Система пылеподавления при проведении пескоструйных работ.
Cистемы пылеподавления модифицированное сопло
Система пылеподавления разработана для связывания продуктов разрушения абразива и продуктов удаления всевозможных покрытий в процессе пескоструйных работ, диспергированной жидкостью.
Система состоит:
1. Из емкости для жидкости.
2. Распыляющей кольцевой насадки, которая заворачивается на пескоструйное сопло.
3. Транспортных соединительных шлангов.
Система собрана по принципу вытеснения, то есть давление газа (сжатого воздуха) от компрессора вытесняет жидкость через транспортный шланг в распылительную кольцевую насадку.
Система подключается параллельно пескоструйному аппарату.
Принцип работы системы пылеподавления. Одной из проблем пескоструйных работ, большое пылеобразование, которое выходит за рамки всех санитарных норм. Чтобы уйти от этого, требуется связать частицы продуктов удаления очистки и разрушения абразива. Это можно сделать диспергированной жидкостью на молекулярном уровне. Именно взаимодействие сверхзвукового потока газа, с определенным расходом жидкости, разрушает её на молекулы. Происходит увлажнение частиц абразива, обрабатываемой поверхности. Резко падает пылеобразование. Система собирается по схеме в паспорте и подключается к компрессору. На пескоструйное сопло надевается распылительное кольцо. В процессе пескоструйной работы, визуально отстраивается расход жидкости регулировочным вентилем. Не требуется доводить до уровня заливки обрабатываемой поверхности, как при гидроабразивной обработке, требуется выставить расход, чтобы не было: аэрации и уноса частиц, и образований облаков пыли. Регулировка осуществляется один раз, и на регулировочном вентиле фиксируют положение штока. В дальнейшем вся работа по отсеканию линий подачи газа (сжатого воздуха) и жидкости (воды) строиться с помощью запорных вентилей. Это режимы заливки воды в емкость, приостановки работы и т.д.
Насадки для внутренней очистки труб
Подготовка внутренней поверхности трубы достигается проще, быстрее и экономичнее при использовании серии насадок для очистки внутренних поверхностей труб. Все эти насадки разрабатывались для пескоструйной очистки трубы без необходимости её вращения. Они позволяют удалять ржавчину, старую краску и другие загрязнения лучше, чем любые другие методы. Хорошее качество поверхности труб может быть получено благодаря абразивной обработке. Этот метод гарантирует хорошую адгезию лакокрасочного материала и высокое качество покрытия. Все стандартные пескоструйные аппараты могут быть использованы в соединении с данными насадками. Установка для внутренней очистки труб Для работ с трубами большого диаметра от 6"(150мм) до 381"(9700мм) предлагаем аппараты новых серий: для очистки - PipeBlaster (модели 1010, 1020, 1030). Эти аппараты состоят из подвижной тележки (с электроприводом или ручные - в зависимости от модели), механизма вращения сопел очистки или окраски (двух или трех - в зависимости от модели) и выносного блока управления скоростью движения и вращения аппарата
Комплекс передвижной пескоструйный
Комплекс передвижной пескоструйный предназначен для сушки абразива, очистки металлических и бетонных конструкций от ржавчины, старой краски и других наслоений и подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий.
Климатическое исполнение комплекса.
Комплекс предназначен для работы на открытом воздухе, где воздействие на работающих песка и пыли существенно снижено.
Установка дробеметной очистки труб предназначена для дробеметной обработки труб (торцы труб должны быть наглухо заделаны – временно или постоянно), поступающих горизонтально с непрерывным вращением. Дробеметная установка будет встроена в существующую поточную технологическую линию. Механизмы, обеспечивающие поступательное и вращательное движение труб, составляют части существующей поточной линии (до и после дробеметной обработки) и не являются предметом поставки.
Дробеметные аппараты
Дробеметные аппараты используются для очистки листов и профильного металла в стационарных условиях, метод заключается в том, что металлическая дробь с помощью специального рабочего колеса, вращающегося с частотой 2000-3000 об/мин выбрасывается веерообразным потоком на очищаемую поверхность
Установка для беспылевой очистки
Наилучшее решение проблемы удаления пыли при пескоструйной обработке поверхностей из металла, бетона, камня, дерева, и пр. Одновременно с отсосом пыли - экономит абразив, очищает его от загрязнений и загружает в пескоструйную машину. Для работы вам потребуется сжатый воздух для пескоструйной машины и двухфазное электропитание 220V для пылесоса является комбинацией пескоструйной машины, регенерирующего блока, накопителя абразива и пылесборника с пылесосом. Установка регенерирует отработанный абразив и направляет его в пескоструйный аппарат.
Термоабразивная установка
Термоабразивная установка предназначена для термоабразивной очистки поверхностей от ржавчины, накипи, окалины, краски, битума, эпоксидных смол, силициевых соединений, сложных органических соединений, прорезиненных покрытий и для обезжиривания любых поверхностей. Посредством воздуха под давлением 0.6-0.8 МРа при расходе 5 м3/мин. ускоритель газоструйной установки осуществляет разбрызгивание абразивного материала со скоростью 500 и более м/сек. Высокая скорость достигается за счёт сжигания топлива в ускорителе, откуда сверхзвуковой газовый поток направляет абразивный материал в выходной наконечник. Установка основана на достижении высокой скорости разгона абразивного материала закрученного в жгут реактивным потоком, образованным газами сжигаемого топлива при небольших энергозатратах (37 кВт/час). Обладает высокой призводительностью — 25-50 м2/час, низким расходом абразивного материала: от 5 до 20 кг/м2, расходом воздуха до 5 м3/мин. Используемый абразивный материал должен быть пескообразным с максимальной крупностью до 3 мм. Это регламентировано величиной отверстий сита аппаратуры.Масса одной заправки абразивным материалом — до 374 кг.
Конструкция установки исключает самопроизвольное увеличение давления в любом из элементов конструкции (установка снабжена предохранительным клапаном и манометром).
Термоабразивный аппарат
В основе работы аппарата заложен принцип превращения химической энергии топлива в тепловую и кинетическую, которые используют для разгона абразивных частиц и формирования двухкомпонентной сверхзвуковой высокотемпературной струи реактивной горелки. Процесс очистки осуществляется абразивными материалами (песок, оксид алюминия, купершлак и т.д.) фракция которых 0,5-1,5мм. Абразивные частицы вылетают из реактивной горелки со сверхзвуковой скоростью (330м/сек) и производят очистку обрабатываемой поверхности на расстоянии до 1,5 метра, при этом полезная работа одной абразивной частицы по сравнению с пескоструйным способом увеличена в 100 раз, а высокая степень очистки повышает адгезию металла с антикоррозийными покрытиями и увеличивает срок эксплуатации в 2-3 раза. Характеристики: расход воздуха 6 куб.м/мин производительность 25-50 кв.м/час расход абразива 3-7 кг/м2 давление 3-7 бар , расход топлива 0,2-0,3 литра/м2
Установки сбора и рекуперации абразива
Система сбора и рекуперации абразива предназначена для сбора и рекуперации абразива, загрузки абразивного материала в пескоструйные, напорные установки, а также для транспортировки сыпучих материалов на удаленные расстояния ( до 25 м), при совместной эксплуатации с ёмкостью для накопления материала. Система сбора и рекуперации абразива состоит из передвижного всасывающего комплекса, ёмкости для сбора и рекуперации абразива, комплекта рукавов и кабелей , сменных насадок для сбора различных абразивов и сыпучих материалов.
Промышленные пылесосы
Пылесосы предназначены для удаления пыли и других взвешенных частиц из пескоструйных камер, а также для совместной эксплуатации с оборудованием предназначенным для сбора и рекуперации абразивного материала. Очищенный воздух может выбрасываться обратно в промышленное помещение, что позволяет сохранить тепло в зимний период. Пылесосы изготавливаются с учётом различного объёма отсасываемого загрязнённого воздуха. В пылесосах используются сменные фильтрующие элементы из специальной фильтрующей бумаги.
Фильтр для очистки воздуха
Фильтры предназначены для очистки воздуха от сухих механических примесей. Способ очистки фильтр-свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки (что невозможно у фильтров с механическим обеспыливанием). Свечечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный, мешочный и т. д.) имеет преимущества в меньших размерах, так что при одинаковых технических параметрах фильтр занимает меньшую площадь.
При выполнении пескоструйных работ компания Пескоструй.ру использует только самое современное пескоструйное оборудование, позволяющее выполнять любые пескоструйные работы качественно и в короткие сроки.
Вернуться к списку