Оборудование для сбора абразива

Вакуумное оборудование для сбора абразива

Сбор абразива после пескоструйной очистки – наиболее трудоемкая и напряденная часть любой пескоструйных работ. И с использованием совков и веников является очень дорогостоящим по трудозатратам и времени (особенно после пескоструйной обработки резервуаров). Большинство подрядчиков считает применение вакуумного оборудования необходимым при выполнении пескоструйных работ.

Использование вакуумного оборудования более эффективно и экономично, чем ручной труд, особенно когда абразив собирается для повторного применения. Кроме того, большинство вакуумных аппаратов улавливать пыль, что помогает защищать органы дыхания рабочих и поддерживать окружающую атмосферу сравнительно чистой. С помощью вакуумных систем происходит сбор и перемещение абразива и пыли в контейнеры для хранения.

Большинство полевых систем сбора и возврата абразива используют шнековые контейнеры, ленточные конвейеры и ковшовые элеваторы. При этом абразив загружается в них вручную, и место работ вручную очищается от использования абразива и пыли. Способ вакуумного сбора абразива более эффективен для большинства полевых систем.

Пневматические системы

В пневматических системах для сбора абразива, работающих на сжатом воздухе ускоряется через трубку Вентури (также называемую генератором вакуума) для создания высокого разряжения.

В данных вакуумных системах создается высокий вакуум, но используется малый объем воздуха. Ввиду этого вакуумные системы с трубкой Вентури могут эффективно перемещать абразив в пределах от 8 до 45 м. Однако расстояние свыше 45 м мощность передачи резко падает.

Большинство вакуумных систем включают в себя генератор вакуума, накопитель, пылесборник, шланги и комплект устройств для сбора. Накопители обычно представляют собой специальные контейнеры, в которые собирается использованный абразив для утилизации или повторного использования в абразивноструйном аппарате.

Пневматические системы оснащены эффективными патронными пылесборниками или недорогими увлажняющими устройствами, в которых пыльный воздух проходит через резервуар с водой. Увлажняющие устройства лучше подходят для загрузки чистого абразива, так как, если абразив очень пыльный, их пропускная способность резко падает.

Через патроны пылесборников пыль собирается в герметические мешки, которые могут быть утилизированы без участия оператора. Там, где особенно важно обеспечить низкую концентрацию пыли, предлагается дополнительный фильтр для очистки воздуха от микрочастиц (НЕРА).

Комплект устройств для сбора абразива включает приспособление для сбора частиц, собранного в кучи, кисти для сбора с плоских поверхностей, щелевые насадки для труднодоступных мест и расширяющиеся насадки для тонких слоев.

Загрузочный контейнер –очень удобное приспособление. Стандартное устройство сбора абразива встроено в дно загрузочного контейнера и может использоваться для переноса нового абразива в накопитель, находящегося в сверху абразивоструйного аппарата. Абразив в мешке помещается на сито загрузочного контейнера, затем мешок разрезается и абразив высыпается в контейнер. С помощью  вакуумного генератора абразив помещается в контейнер. Данное вспомогательное устройство экономит время и значительно уменьшает нагрузку, связанную с подъемом тяжелых мешков с абразивом на абразивноструйный аппарат.

Использование пневматических вакуумных систем дает много преимуществ. Данные системы используют такой же сжатый воздух, как и абразивноструйный аппарат, таким образом, не требуется дополнительный источник питания. Они исключают необходимость привлекать персонал для уборки пыли. Отработанный абразив, пыль и отходы могут быть быстро собраны со всего участка, включая труднодоступные места, где невозможна ручная уборка. Многоразовый абразив повторно собирают, просеивают и загружают в накопитель. Отработанный абразив и загрязнители собираются в утилизационные контейнеры. Потенциально опасная пыль, появляющаяся при очистке рабочей площадки, улавливается для дальнейшей утилизации. Нагрузка, связанная с подъемом абразива, может быть минимизирована. Для любой абразивноструной установки следует рассмотреть возможность добавления пневматической вакуумной системы.

Нагнетательные системы сбора

Для нагнетательных вакуумных систем сжатый воздух не требуется. Они используют нагнетательные вентиляторы, приводимые в действия электродвигателем или дизельным двигателем. Вентиляторы поддерживают стабильное статистическое давление для перемещения значительного объема воздуха на большое расстояние.

Объем воздуха, производимый нагнетательными вентиляторами, обычно составляет от 31 до 99 метра кубических в минуту при давлении 0,4 бар. Производительность варьируется от 13,6 метрических тонн в час, при длине шланга 15 м, до 2,7 метрических тонн в час при длине шланга 150 м.

Нагнетательные системы предпочтительны на судоремонтных площадках, нефтяных резервуарах и других объектах, где площадь сбора отработанного абразива большая. Данные системы особенно эффективны там, где вакуумный шланг проложен на большое расстояние вертикальном и горизонтальном положениях. Вертикально проложенный шланг уменьшает эффект силы тяжести, которая воздействует на горизонтальный шланг. Другими словами, шланг длинной 120 метров с секциями, поочередно проложенными в вертикальном и горизонтальном положениях позволяет собрать используемый пабразив быстрее, чем шланг такой же длинны только в горизонтальном положении. Как и для любых шлангов, резкие перегибы и беспорядочные повороты могут снизить скорость потока абразива.

Системы создают вакуум с помощью объемного ротационного нагнетателя, источником энергии для которого служит электродвигатель или дизельный двигатель. Циклонный сепаратор и пылесборник защищают нагнетательный вентилятор от воздействия абразивного порошка и пыли, которые могут повредить его ротор.

Контейнеры, установленные на стальных платформах и оборудованные воздушным шлюзом, позволяют нагнетательной системе загружать собранный абразив в грузовой автомобиль, резервуар или обратно в абразивноструйный аппарат, в то время как пыль направляется в утилизационные контейнеры – и все это происходит без прерывания вакуумного сбора абразива. Данная система особенно выгодна для дробеструйной очистке, благодаря возможности ее дальнейшего использования.

В такой системе колотая дробь может повторно использоваться сотни раз. Вакуумная система для сбора абразива имеет такие важные преимущества, как снижение трудозатрат, сбор отработанного абразива и мусора и защита окружающей среды.

Вернуться к списку