Технология пескоструйной очистки и случаи применения

Пескоструй

При пескоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из пескоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц сжатого воздуха обеспечить эффективную пескоструйную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы.

Система пескоструйной очистки состоит из трех основных компонентов: компрессор, пескоструйный аппарат и абразив.

Компрессор должен создавать достаточное давление объем воздуха для того, чтобы переместить абразив из абразивноструйного аппарата на обрабатываемую поверхность. Абразивный порошок засыпается в аппарат и посредством дозирующего клапана подается в воздушный поток, на пути которого не должно быть препятствий. Желаемый результат обработки поверхности достигается регулированием сжатого воздуха, воздействующего на абразив.

Пескоструйная очистка  напрямую зависит от того, насколько эффективно воздух движется из компрессора на очищаемую поверхность. Помеха хотя бы в одном элементе снижает продуктивность всей системы. Поздрядчики часто не рассматривают пескоструйный аппарат как возможный источник ограничения подачи воздуха и потока абразива. Воздух под высоким давлением не может проходить через фитинги малого диаметра в таком же объеме, как при фитингах большого диаметра. Роль пескоструйного аппарата состоит в том, что чтобы равномерно дозировать абразив в воздушный поток. Иногда подрядчики монтируют фитинги, ограничивающий поток воздуха и дозирующие клапаны, а в итоге не могут понять, почему производительность снизилась. Данной проблемы можно было бы избежать, выбрав пескоструйный аппарат с трубками, фитингами и клапанами большого диаметра и присоединив его к шлангу для подачи сжатого воздуха и соплу также большего диаметра.

Другой очень важный элемент в системе пескоструйной очистки – это абразив. В конечном итоге, очистка поверхности зависит именно от используемого абразива. Выбирать следует абразив соответствующей формы, размера и твердости. Если был выбран не подходящий абразив, можно получить, перерасход средств, нарушение окрасочного слоя и дорогостоящую повторную обработку. При  пескоструйной обработке поверхности следует тщательно подбирать абразив для того, чтобы обеспечить наилучший результат по скорости пескоструйной очистки и экономический результат.

Самый лучший компрессор и пескоструйный аппарат не смогут компенсировать неправильный выбор абразива. Большинство элементов пескоструйной очистки имеют цилиндрическую форму. Даже небольшое изменение диаметра данных элементов влечет за собой уменьшение объемов воздуха, проходящего сквозь них, в геометрической прогрессии. Даже при выборе компрессора и пескоструйного аппарата необходимой мощности и соответствующего абразива, требуется мастерство и профессионализм оператора для того, чтобы система работала эффективно.

Пескоструйная очистка делится на три составляющих: подготовка поверхности, очистка и отделка поверхности, а также дробеструйное упрочнение.

Пескоструйная подготовка поверхности

При пескоструйной очистке ненужные материалы удаляются, и поверхность становится подготовленной для нанесения покрытий.

При помощи пескоструйной очистки с металлоконструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при пескоструйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции. Подрядчики пескоструют кирпичную кладку перед нанесением шпатлевки или краски. Пескоструйная очистка наружней штукатурки и пескоструйная обработка кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, оставляя при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

Подрядчики пескоструют преднапряженные железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент,  следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Кроме пескоструйных работ по обработке металла и пескоструйки кирпичной кладки, при помощи пескоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помощью пескоструйной очистки обычно удаляют верхний слой гелиевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми воздушные пузырьки. При пескоструйке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют коррозию и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное пескоструйное оборудование с низким давлением используется для удаления покрытий с композиционных материалов.Это позволяет пескоструить самолеты, вертолеты, автомобили и лодки без повреждения структуры материалов. Кроме того, переход на сухой способ пескоструйной  очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ.

Перечень возможностей пескоструйной очистки кажется бесконечным. Каждый день сотни компаний прибегают к помощи пескоструйной очистки для того, чтобы решить проблемы долговременной очистки и подготовки поверхности.

Пескоструйная очистка и пескоструйная отделочная обработка

Пескоструйная очистка поверхности и пескоструйная отделочная обработка значительно отличаются от процесса подготовки поверхности. Отличие заключается в том, что ожидаемый результат состоит в совершенствовании внешнего вида продукции и его полезности, а не просто в его подготовке к нанесению покрытий или сборке. Пескоструйная очистка поверхности включает в себя удаление загрязняющих веществ и окалины. Отделочная пескоструйная обработка включает в себя удаление заусениц с отлитых изделий, а также совершенствование внешнего вида продукции.

Пескоструйная очистка с использованием стеклянных или керамических шариков в качестве абразива позволяет создавать матовую поверхность и рельеф на мягких металлах. На многих литейных предприятиях пескоструйная очистка используется для удаления заусениц.

В большинстве случаев при пескоструйной очистке выявляются микротрещины и дефекты в металлах. Мягкие материалы, такие, как резина и пластик, обычно изготавливаются с помощью специальных форм, после которых остаются неровности. Пескоструйная очистка легко удаляет такие неровности.

Пескоструйная очистка широко используется в отраслях промышленности, использующих повышенную температуру для закалки металлов. Высокие температуры могут обесцвечивать металл. Пескоструйная обработка позволяет удалять выцветшие участки и окалину с изделий, подвергшихся воздействию высоких температур. Кроме того, пескоструйная очистка может улучшить внешний вид продукции благодаря удалению различных пятен, коррозии и следов инструмента.

При высоких температурах образуется нагар и отложения отработанного масла на многих автомобильных деталях. Электродвигатели часто засоряются перегретыми изоляционными материалами и расплавленными деталями статора. В большинстве сохранение исходных размеров данных изделий является критичным. Пескоструйная обработка с помощью пластиковых абразивов, стеклянных шариков удаляет загрязняющие вещества и обеспечивают желаемый результат.

Вернуться к списку